接收料斗RH 20 / RH 24

Höchste Erntegutschonung

柔软、耐磨的聚氨酯（PU）螺旋清泥辊可实现作物保护和有效的分离性能。不粘泥、不卡石块、不缠秧，耐磨耐腐蚀，故障率低，使用寿命长。

在不同使用条件下灵活地清泥

由于采用适合清泥和分级辊轮的专用剪切调整装置，它们可以极其灵活地与存储时的条件相匹配。获得专利的 "VarioClean" 在粘附有大量土壤时尤其可以发挥其强项。这时分别由四个辊轮组成的两个清泥辊轮组用于强力清泥，设置为两个上升级联。这样可以交替制动产品流，并通过附加的转运段使其松散化。 

舒适操作

通过全新 ISOBUS 操作设备 IBX 300 直观、方便地操作。可通过 ISOBUS 操作终端 CCI 800 进行扩展。这样可以使用不同自动化装置，比如“MemoryControl”，保存和调用适用不同收获条件的设置参数。

最大作物保护

使用“RemainControl”在上料区域内测量产品层高度，一旦低于设定的最低高度，自动通过“FlowControl”关闭接收料斗以及后置的输送带。这样可降低新产品的下落高度，最大程度保护作物。

作物流动均匀

容量控制：监控料斗填充水平的两个传感器时刻调节最佳的料斗底板速度。这样可以最佳地使后置的仓储线满载。

配置器

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特殊配置选项

智能技术让你能够精准操控机器，并获得最佳作业效果。

可调整的入料口橡胶挡板

一个带弹簧且高度可调的入料口橡胶挡板，即使在不同的运输车辆上也能确保最佳密封性，以防止料斗填充时的损失。高度调节可快速进行且无需工具，或也可选配液压方式。

调度辅助

调车辅助可方便驶近接收料斗。一个可适配不同运输车辆的光栅监控入料区域。安装在侧面的灯永久呈“绿色”亮起。当运输车辆中断信号时，指示灯变为“红色”，并向驾驶员示意已到达最佳卸料位置。

料斗底板链条注油器

可选配用于料斗底板链条的注油器。通过操作终端可激活自动润滑装置。料斗底板链条在可调间隔内每转动一周自动润滑一次。这降低了维护成本，简化了保养，并提高了料斗底板链条的耐用性，因为无需手动润滑。

入料区域和料仓

可调整的入料口橡胶挡板

一个带弹簧且高度可调的入料口橡胶挡板，即使在不同的运输车辆上也能确保最佳密封性，以防止料斗填充时的损失。高度调节可快速进行且无需工具，或也可选配液压方式。

调度辅助

调车辅助可方便驶近接收料斗。一个可适配不同运输车辆的光栅监控入料区域。安装在侧面的灯永久呈“绿色”亮起。当运输车辆中断信号时，指示灯变为“红色”，并向驾驶员示意已到达最佳卸料位置。

料斗底板链条注油器

可选配用于料斗底板链条的注油器。通过操作终端可激活自动润滑装置。料斗底板链条在可调间隔内每转动一周自动润滑一次。这降低了维护成本，简化了保养，并提高了料斗底板链条的耐用性，因为无需手动润滑。

版本与功能套装

型号

RH 20/24 接收料斗提供六种料斗变体，以满足各种要求。这些变体在宽度 2.0 m 或 2.4 m、长度以及仓底走向上有所不同。具有 4.5 m 长料斗底板的型号以及 RH 24-60 S 型号的料斗底板走向为直线。料斗底板长度 6.0 m 或 7.0 m 的型号在下部区域设有弯折。

收割装置

RH 20 E、RH 20、RH 24 和 RH 28 接收料斗标配机械或液压可调的 PU 螺旋辊清泥单元。辊轮间距、辊速及整个单元的倾角均可无级调节。根据功能包的不同，清泥单元包含 6 个或 8 个与料仓底板等宽的 PU 螺旋辊。

预分级单元

RH 20、RH 24 及 RH 28 接收料斗可选配一个或两个机械式或液压可调式预分级单元，该单元由 PU 螺旋辊构成。辊轮间距、辊速及整个单元的倾角均可无级调节。第一预分级单元包括 6 个 PU 螺旋辊，第二预分级单元由 7 个料仓底板宽度的 PU 螺旋辊组成。

清泥/分级/产品装运

无极调节

辊轮组的转速可以无极调节，以实现保护作物且完美的清泥效果。无极调节PU螺旋清泥辊的倾斜度和间距，使机器快速适应清泥时变化多样的土壤条件和土杂比例。清洁强度可以通过整个辊轮包的倾斜度调节进行优化。根据机器的配置，可选择机械方式或液压方式设置。

横向输出带

输出带能可靠地输送泥土和杂质、分级物料以及最终作物。其速度可无级调节，此外还能实现正反转运行和侧向移动。输出带的数量和尺寸取决于机器配置。Top Clean清泥刮板可确保输送带在粘重型土壤条件下也能无故障运行。

操作系统

ISOBUS 操作设备 - IBX 300

ISOBUS 操作终端 IBX 300 用作卸料仓 RH 20、RH 24 和 RH 28 的主终端。它通过一个 7.8 英寸屏幕和六个中央拨动开关提供直观操作，并辅以可自由配置的操作元件。该终端可以以 90 度步长旋转，具备 IP65 防护，并且戴着手套也便于操作。

辅助系统

FlowControl 作业流水线控制装置

Flow Control 将仓储线上所有设备联成网络，令整条产线可由任何一台设备无延迟急停，或在故障时自动关断。从任何终端按一下按钮，即可按编程的启动顺序启动整个仓储线。错时启动可避免堵塞。最少量的人工操作使单人即可胜任运行。结合容量控制，可以在所有条件下确保整个仓储线中的作物均匀流动。

Capacity Control

Capacity Control 据料斗底部末端的作物高度控制料斗底板速度。传感器检测作物层的高度并调节料斗底部速度，从而确保 PU 螺旋辊和输送段上的作物量恒定。不再需要手动微调，作物保护得到改善。

余量控制

当接收料斗内剩余量过少时，Remain Control 与 FlowControl 组合会停止整个仓储线。留在料斗中的作物层降低了以下收获作物的下落高度，从而提高了作物保护水平。

调整控制

通过调整控制功能，GRIMME接收料斗的PU螺旋辊的辊速和辊距可以数字显示。特别是对于没有经验的操作员，该系统可以根据反复出现的收获条件和块茎尺寸对机器进行快速、精确的调整，以实现一致的分离结果和准确的分级。为了使分级块茎的准确性最高，请确保使用专用的马铃薯方格尺检查分级的作物。

带Turbo Clean（自动甩泥）功能

高速甩泥的Turbo Clean离心清洁系统能以最大的转速自动清理并甩掉附着在清泥辊上的泥土，一键完成自清洁，无需人工，省时省力。Turbo Clean高速甩泥功能是粘性土壤的理想选择。该功能可通过自动计时器自行开启，而无需操作员手动操作。

为什么选择我们

这些优势将帮助你了解可以期待什么，以及它们如何让你的日常工作更加轻松高效。

最佳入料区域

无损耗卸料:

前倾的入料区域确保与拖车之间的可靠密封，即使车轮悬伸很小也能实现。由此可以最大限度地减少卸料时的作物损耗。

料仓内空间更大:

带“下折弯”的接收料斗结构形式提供了最大接收容积，并能快速清空拖车。它能够安全地打开挂车挡板，而不会对机器造成损坏。作为替代，有两种具有平直料仓底板的型号可供选择。

温和地填充:

入料区域内的一块缓冲垫可在首次装载时减缓作物冲击。这能保护收成并减少损伤，特别是对于马铃薯和其他敏感作物。

轻柔、均匀且耐用

轻柔输送:

带有深而柔软凹槽的料斗底板可防止作物下方打滑以及种薯回滚。此举提高了作物保护性并实现了快速的排空。主动式料槽封口确保了对侧壁的最佳密封效果，并提升了仓储线的输送效率。

使用寿命长:

坚固的料斗底板链条配有高强度链节和外置滚轮，能可靠防止污垢侵入，并降低磨损程度。由此延长了料斗底板链条的使用寿命，并使出入库设备能够持久稳定地运行。

理想的作物流:

无级可调的料斗底板速度以及料斗底板末端的料袋挤压装置确保了均匀的作物流。

高效土杂分离

Leistungsstark und schonend:

为了在最大的分离性能下获得最大的作物保护，格立莫GRIMME多年来对质地柔软的PU螺旋清泥辊进行了完善。柔软的螺旋清泥辊具有很高的自清洁效果，即使在粘重的土壤条件下，也能获得最佳的清洁效果而不会发生堵塞。

Wartungsfrei:

所有辊轮均各由一个液压马达直接驱动，不会造成动力损失。免维护轴承在需要时可以快速更换。每对压辊的压辊转速和间距均可调，以在所有作物尺寸下获得最佳效果。

高吞吐量:

料仓 RH 20 和 RH 24 的接收容积为 10–23 m³。其料斗底板宽度为 2.0 m（RH 20）和 2.4 m（RH 24）。排土辊和可选的分级辊轮宽度相同。在良好工况下，两种型号的吞吐量均可达到 80–130 t/h。